• head_banner_01

Kolmemõõtmeline kuumpressimise kvaliteedikontrolli punktide ja defektide ravi

Kolmemõõtmeline kuum tembeldamine on muhke vajutamise ja kuuma tembeldamise mõju kombinatsioon, millel on hea võltsimisvastane ja kunstiline efekt, nii et seda on laialdaselt kasutatud. Kuid kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteedikontroll on suhteliselt keeruline probleem. Selles artiklis kirjeldatakse lühidalt kolmemõõtmelisi kuumpressimise kvaliteedikontrolli punkte ja defektide töötlemist, sõpradele mõeldud sisu:
 
Kolmemõõtmelise kuuma stantsimise kvaliteet
1
Mängige täielikult anodeeritud ja plaadimaterjali omadusi, nii et seadmed, materjalid, keskkond, temperatuur, rõhk, kiirus ja muud tegurid ning printimine hea kombinatsiooni moodustumise, parima protsessi tasakaalu moodustumise ja lõpuks tootmise vahel rahuldavad kolmemõõtmelised kuumpressimistooted.
 
Kuumpressiväljaanne
2
Võrreldes tavalise pruunistava plaadi ja reljeefplaadiga, on kolmemõõtmelise kuuma stantsimisplaadi tootmisprotsess samas kohas ja seal on olulisi erinevusi. Kuna kolmemõõtmeline kuum tembeldamine on protsessi lõpuleviimiseks kuumpressimine või pressimine, on kuumpressimise versioon kui lihtsa kuumpressimise ja reljeefplaatide kvaliteedistandardid kõrgemad, plaatide valmistamise nõuded on rangemad, protsess on keerukam. Näiteks on põhjavormi tavaline pronksversioon tasane, seda pole vaja spetsiaalselt valmistada ja kolmemõõtmeline kuumpressimine kolmemõõtmelise reljeefmustri moodustamiseks, nii et selle põhjavormi väga kuum surveversioon peab olema olema kuuma versiooniga, mis vastab isasvormide kõrgtrükile, nimelt tuleks alumisel stantsil olevale süvendile kuum rõhk tõsta ning muhkude kõrgus ja kuum rõhk vastavad süvendi sügavuse versioonile.
Kvaliteetne kuumstantsimisplaat on oluline alus kolmemõõtmeliste kuumpressimistoodete kvaliteedi tagamiseks. Kuumpressimisversioon peab olema valmistatud kvaliteetsetest metallmaterjalidest, tavaliselt pronksplaadist lasergraveerimise teel. Roostevaba teras on ka suurepärase materjali kuumstantsimise versiooni tootmine selle väga sileda pinna tõttu, võrreldes pronksversiooniga, roostevabast terasest kuumstantsimise versiooni kuumpressimise teksti läige ja määratlus on suurem, nõgusa ja kumera mõju surve on ka parem.
Kuna kuumpressimisversiooni kasutatakse kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu all, võivad väikesed defektid, mis ei ole normaalsetes tingimustes ilmsed, toote kvaliteeti oluliselt mõjutada. Seetõttu peab kvaliteedikontrolli kiirpressiversioonis püüdma tipptaseme poole, et kõrvaldada kvaliteedi varjatud probleemid allikast.
Üldiselt peaks kuumpressimise versioon olema ühtlane paksus, muster, teksti graveering selge, ühtlane sügavus; Alumine stants peaks olema tasane, ilma kriimustusteta, sama suur, pragunematu, täis sitkust; Kuumpressimisversioon ja põhjavorm ei ole palja silmaga nähtavad deformatsioon, varisemine, mullid, purunemised ja muud defektid.
 
Elektrokeemiline alumiinium
3
Anodeeritud kvaliteet määrab otseselt kolmemõõtmeliste kuumstantsimistoodete välimuse. Anodeeritud alumiiniumi kvalifitseeritud kvaliteedis ei tohiks olla ilmseid eredaid laike, tumedaid laike ega laserplaadi õmblust, pinna kaitsekiht on sile ja läbipaistev, puudub udu ja hall nähtus. Anodeeritud valguse kontrollimisel ei tohiks olla nähtavaid valgeid laike, määrdunud kohti, liimilaike, liivaauke ja muid kvaliteedivigu.
Lisaks välimusele on väga oluline ka alumiiniumoksiidi sobiv kuumtöötlus. See on üks otsustavatest teguritest, mis mõjutavad kuumpressimise kvaliteeti ning selle nakkuvuse, koorimisjõu ja löögikindluse määravad otseselt kuumpressimise omadused. Selleks, et parim elektrokeemiline alumiinium suudaks näidata optimaalset kuumtöötlust, ei peaks mitte ainult hoolikalt valima paberit, tinti, õli, keemilisi katteid, näiteks lakk, samuti tegelema kuuma stantsimise parameetritega, nagu temperatuur, kiirus, rõhk, et seada mõistlik , peaks proovima ka enne masstootmist kuumutada, et tagada masstootmise saagikus.4
Lisaks anodeeritud alumiiniumi sobivate triikimisomaduste kinnitamisele prooviga triikimise abil tuleks anodeeritud alumiiniumi koorimisjõu, löögikindluse ja muude omaduste testimiseks kasutada ka spetsiaalseid instrumente või linti. Kui anodeeritud alumiiniumi koorimistugevus on liiga väike, võib kuuma stantsimisega ülekandeprotsessis näida alumiiniumi langemist või kehvade probleemide ülekandmist; Vastupidi, anodeeritud on raske täielikult üle kanda, kvaliteeditõrjel ei ilmne kuuma tembeldamist. Kui anodeerimise löögikindlus on halb, tekib alumiiniumist kukkumise probleem nõgusa ja kumera pressimise käigus ning valmistoote jõudlus on puudulik ja kahjustatud kuumstantsimise osa. Seetõttu on alumiiniumi, mittetäieliku, vahutamise, kihtide eraldamise ja muude kvaliteedivigade kolmemõõtmelise stantsimisprotsessi lahendamise esmane meede anodeeritud alumiiniumi erinevate omaduste täielik mõistmine. Sigaretipakendi kolmemõõtmelise kuumpressimise tootmisel valitakse tavaliselt holograafiline laseranodeeritud alumiinium, millel on kõrge temperatuuritaluvus ja võltsimisvastane toode. Sellisel anodeeritud alumiiniumil on hea koorimistugevus ja löögikindlus, seda ei ole lihtne deformeerida ja see sobib kuumpressimiseks, nii et see suudab tõhusalt tagada valmistoodete kvaliteedi.
 
Lisaks peab kolmemõõtmelise positsioneerimise jaoks anodeeritud plaadi vahetu kuumtantsimine olema ühtlane, ei tohi ületada seatud sammu parameetri viga (viga <0,1 mm). Kuna kuuma stantsimise etapi arvutamisel on plaatide kaugus silmade laseri jälgimispunktina, isegi kui seal on ainult väike viga, on pärast palju kuuma vajutamist kumulatiivne viga üsna üllatav, mõnikord isegi kuni kümneid sentimeetreid, põhjustades palju materjalijäätmeid, seetõttu tuleks anodeeritud plaadi kaugust rangelt kontrollida.
 
Operatsioonipunktid
5
Kolmemõõtmelises kuumstantsimisprotsessis, alates "kuumast" ja "survest" kvaliteedikontrolli kahest aspektist, et vältida halba adhesiooni, tindi tagasitõmbamist, pole kuumtemplimine kvaliteetseid defekte; Alumiiniumoksiidi liimi sirgendamiseks kuumsulam ja tint, lakk, lakk afiinsussuhte vahel; Samuti peate seadma trükimasinasse kvaliteedikontrolli punktid, pöörama suurt tähelepanu tindi kogusele, tindi kuivatamise efektile, kuumpressimisprotsessi pihustatava pulbri kogusele ja rangele kontrollile, õigeaegselt lahendama kvaliteediprobleemid.
 
Temperatuuri reguleerimine
Temperatuuri reguleerimisele kui kolmemõõtmelise kuumstantsimise kvaliteedikontrolli põhipunktile, eelsoojendusaja rangele kontrollile ja veenduge, et temperatuuri tõus, langus ja kuumpressimise kiirus oleksid sünkroonis. Anodeeritud sulatatud liimkatte kogus on väga väike, nii et kui see saab kuuma stantsimissoojuses kerge kõrvalekalde, mõjutab see otseselt anodeeritud alumiiniumi ülekandekvaliteeti. Lisaks on metallist alumiiniumkihi anodeeritud pinnakate ka väga õhuke (paksus on ainult 1 ~ 2μm) ja see on temperatuurimuutustele väga tundlik, seega peame hoolikalt kontrollima kuuma stantsimistemperatuuri.
Kuid temperatuuri reguleerimist pole lihtne kontrollida, nii et tegelikus tootmisprotsessis, sageli kuuma stantsimise temperatuuri kõikumiste ja mõningate kvaliteediprobleemide tõttu. Näiteks on kuuma stantsimistemperatuur liiga madal, anodeeritud sulatatud liimi sulatamine ei ole piisav, see on ebatäielik, kleebitud versioon, kuumpressimine, juuste ja muud kvaliteedivead; Kui kuuma stantsimistemperatuur on liiga kõrge, sulab anodeeritud alumiiniumkihi pind, tekib pritsimisnähtus, kuid see põhjustab ka värvimuutust, pinnaudu, laseri läike puudumist ja muid kvaliteedivigu. Lisaks on vahutamisel, alumiiniumil, koorimisel ja muudel vigadel ning kuuma stantsimise temperatuuri reguleerimisel suur seos, tootja peaks kuuma stantsimistemperatuuri reguleerimiseks lähtuma rikke kvaliteedi konkreetsest toimivusest.
 
Rõhu reguleerimine
Kolmemõõtmeliste kuumstantsimistoodete ning nõgusa ja kumera efekti lihtsate rõhu nõgusate ja kumerate toodete võrreldavaks muutmiseks on vaja tagada samaaegne kuumpressimise efekt, nõgusa ja kumera rõhu reguleerimise kvaliteet. Kuna kolmemõõtmeline kuumpressimine viiakse lõpule samaaegselt ja presskovera ja kumera protsessiga, ei mõjuta rõhu suurus mitte ainult anodiidi adhesiooni, vaid on seotud ka presskovera ja kumera mõjuga, mõnikord võivad kaks. Näiteks on rõhk seatud veidi suuremaks, saate anodiseerimise kinnitumist paberil suurendada, see on hea kuumpressimiseks, kuid pressi käigus võib nõgus ja kumer paber kahjustada.
Seetõttu on paberi purustamata jätmisel parima kuumpressimise efekti saavutamiseks vaja hoolikalt rõhk seada ja kuumpressimise paigutuse kõrgus mõistlikult reguleerida, nõgusa ja kumera põhjavormi täpne kalibreerimine. veenduge, et kogu kuumpressimisversioon ja alumise stantsimise kõrgus, lamedus oleksid ühtlased. Lisaks sellele, et kontrollida ka põhjavormi jälgimise kvaliteeti, eriti kui põhjavormis on kümneid tuhandeid kordi vastu pidanud löögikindlusele, tuleks erilist tähelepanu pöörata põhjavormi deformatsiooniastme ja sitkeuse kontrollimisele, ja kulunud põhjavormi õigeaegne asendamine.
 
Vigade käsitlemine
Kolmemõõtmelise kuuma stantsimise tootmisprotsessis võivad kvaliteedivead ilmneda igal ajal ja nendega tuleb aegsasti tegeleda. Nende hulgas on anodeeritud tindi sobivus tihedalt seotud peamiste defektidega, sealhulgas anodeeritud nakkuvus, tindi tagasitõmbamine, kuumpressimine, mittetäielik alumiinium ja nii edasi.
 
Kinnitatud halbade juurde
Kolmemõõtmelises kuumstantsimise tootmisprotsessis näidatakse anodeeritud kleepumise ebaõnnestumist sageli kahes järgmises aspektis, ka põhjused on erinevad.
Üks on see, et anodeeritud alumiiniumi ei saa trükipinnale kindlalt kleepida ja see võib olla isegi täiesti kuum stantsitud ning alumiiniumi nähtus või suur mittetäielikkus ilmnevad teibi tõmbamisel. Lõppkokkuvõttes on see tingitud anodeeritud alumiiniumi halvast nakkuvusest, vajadusest parandada anodeeritud alumiiniumi sobivat kuumtöötlust või asendada uus anodeeritud alumiinium.
Teine on kuumstantsimine pärast anodeeritud alumiiniumi kindlat kleepimist trükipinnale, kuid tekib tindi tagasi tõmbamise nähtus. Selle nähtuse põhjuseks on tindi vähene haardumine ning tindi ja paberi trükkimise kohanemisvõime ning tindi kuivamine pole muude teguritega täielikult seotud, praegu peame parandama trükivärvi ja paberi kohanemisvõimet või kohandama tindi kuivamise määra .
 
Kuum tembeldamine kaotada

Kuumpressimise kaotamise peamised põhjused on järgmised: üks on liiga palju pulbrit printimise pinnal, mis on kõige levinum põhjus; Kaks on see, et tint pole kuumpressimisel täielikult kuivanud; Kolmandaks on tindikihi pind kaetud kaitsva laki, laki ja muu vaigukihiga, et sellel ei oleks „afiinsust“. Kuum tembeldamine ei puuduta kvaliteediprobleeme, me peame lähtuma tegelikkusest, konkreetsete probleemide spetsiifilisest analüüsist, ärge kiirustage kuuma tembeldamist, et vältida suures koguses jäätmete kvaliteediõnnetuste teket.


Postituse aeg: juuli-21-2021